Automatización y control de procesos para la fábrica inteligente (industria 4.0)
Haga que sus máquinas y procesos hablen un único idioma.
En Maval nos hemos especializado en el desarrollo de sistemas de inspección basados en visión artificial
Nuestros robots colaborativos son fáciles de controlar y flexibles para responder a los cambios
Un paso más para la fábrica digital “máquinas y procesos inteligentes”: oee, spc, monitorización de condiciones, mantenimiento predictivo, etc.
Aumentar la eficiencia y flexibilidad de fabricación, garantizando la calidad.
Garantizar el cumplimiento y la calidad del producto al menor coste
Desarrollo rápido de nuevos productos formulados cumpliendo las normas regulatorias internacionales
Visibilidad global, rendimiento total
Acelerar el desarrollo de aplicaciones para la industria a través de desarrollo de “bajo código” integrar diferentes soluciones en una misma interfaz para acelerar los procesos de negocio.
Fabricación Inteligente: Optimizando la Eficiencia y Calidad de la Producción
Experimente un aumento en la eficiencia de la producción, la optimización del rendimiento y la reducción de ineficiencias en las líneas, todo mientras aumenta los rendimientos de los productos y garantiza la calidad.
Beneficios clave:
Sistemas de Gestión de la Producción MES/MOM: Impulsores de la Digitalización Industrial
Los sistemas de Gestión de la Producción MES/MOM son una pieza clave de la digitalización industrial. Proporcionan a la industria inteligencia y capacidad para la toma de decisiones, mejorando cualquier proceso, optimizando la ejecución y gestión, y garantizando la calidad del proceso y de los bienes producidos.
Funcionalidades clave:
– Implementación del Gemelo Digital de la fórmula en la producción real
– Orquestación y planificación de las operaciones de producción y calidad
– Habilita el ciclo cerrado de mejora continua a través de los datos de cómo se diseñó, cómo se planificó
y cómo está el producto y el proceso
– Cierra la brecha entre los sistemas empresariales (ERP) y la automatización de planta
– Transforma el Big Data en información procesable (datos inteligentes)
Por tanto, los sistemas MES/MOM son componentes esenciales en una Fábrica Inteligente, también conocida como Industria 4.0.
En Maval estamos comprometidos en llevar su fábrica a la vanguardia de la innovación y la eficiencia, impulsando la transformación hacia un futuro de fabricación más inteligente y adaptativo.
LIMS: Gestión de la Calidad
Sistema Avanzado de Planificación APS es la solución líder en el mercado para la planificación estratégica de la demanda y la programación avanzada de la producción, ofreciendo un conjunto integral de funcionalidades para optimizar sus operaciones.
El objetivo principal de los sistemas APS es equilibrar tanto la demanda como la capacidad de planta. Son soluciones que ofrecen planes viables de producción, que aportan soluciones inmediatas a imprevistos como paradas o averías de máquina, retrasos en las entregas de material o disponibilidad de personal, permitiendo realizar simulaciones y analizar el impacto de cada escenario.
Todo ello siguiendo diferentes reglas de negocio, configurables, como pueden ser las de programación push, pull, minimizaciones de tiempos de cambio, o secuencias preferidas Planing.
En resumen, los sistemas APS le ofrecen una visión integral, agilidad ante imprevistos y adaptabilidad a reglas de negocio configurables.
Con nuestras soluciones de planificación avanzada, optimice su producción y manténgase a la vanguardia en la gestión eficiente de su cadena de suministro.
APS PL (Planning) es una herramienta de decisión de alto nivel, que considera la previsión de ventas y las órdenes a largo plazo para decidir la viabilidad y establecer la dirección general de la producción. Dinámicamente establece los niveles de stock objetivos para satisfacer la demanda futura, equilibrando la carga a través de múltiples recursos teniendo en cuenta las restricciones, caducidades de materiales, etc.
APS SC (Scheduling) es una herramienta de optimización y simulación, de soporte a las decisiones críticas en planta, que es capaz de secuenciar las órdenes de trabajo utilizando múltiples reglas de negocio, teniendo en cuenta restricciones operativas, analizando siempre el impacto de los posibles cambios o incidencias antes de lanzar cualquier plan de producción.
Los Sistemas de Ejecución de Producción MES asumen un papel fundamental al gestionar datos cruciales y supervisar la ejecución de las operaciones de fabricación con precisión y eficiencia.
Un ejemplo claro es la gestión del proceso de recepción de materias primas, que recae en el sistema de recepción entrante dentro del MES. Este proceso se pone en marcha mediante la implementación de órdenes de recepción entrantes, que detallan la información sobre los transportistas que llegarán al sitio y la composición de sus cargamentos. Al llegar un transportista, se activa la orden entrante correspondiente, mostrando los pasos necesarios para distribuir las cantidades adecuadas de materias primas en las ubicaciones de almacenamiento designadas.
Este principio fundamental, el concepto de orden, se extiende a todas las operaciones en una planta de fabricación, abarcando la ejecución de la producción, la salida de productos e incluso las tareas de mantenimiento. Para implementar este concepto de orden en las operaciones de fabricación, los sistemas MES deben tener un profundo conocimiento de la configuración de la planta.
Tomando nuestro ejemplo, el proceso de entrada requiere información sobre las materias primas disponibles y las ubicaciones de almacenamiento correspondientes. Todo este conocimiento y gestión detallada se integran y administran de manera eficiente en los sistemas MES.
Características destacadas:
– Gestión Detallada de Órdenes: capacidad para gestionar órdenes de manera detallada, desde la recepción de materias primas hasta la ejecución de la producción.
– Configuración de Planta: Para garantizar una ejecución eficiente, los sistemas MES deben comprender la configuración completa de la planta, desde las materias primas disponibles hasta las ubicaciones de almacenamiento.
– Versatilidad en Operaciones: El concepto de orden se adapta a diversas operaciones, ofreciendo una gestión coherente y eficaz en todos los aspectos de la producción.
Con nuestras soluciones de Gestión de Producción MES no solo optimizará la gestión de órdenes, sino que también elevará la eficiencia y precisión en cada fase de sus operaciones de fabricación. Desde la entrada de materias primas hasta la ejecución de la producción, confíe en nuestros sistemas MES para una ejecución impecable y una toma de decisiones informada.
Funcionalidades de un Sistema MES
1. Gestión de materiales y trazabilidad
2. Gestión de órdenes de producción
4. Conexión con la capa de Automatización e IIoT (Edge)
– Cualquier protocolo de conexión: OPC UA, OPC, etc.
– El equipo de fabricación real que fabrica el producto integrado al MES
Optimización Eficiente para una Industria Sostenible
Las tareas típicas incluyen el control de la eficiencia energética, la contabilidad del centro de costes, la previsión y el análisis energético de toda la empresa (informes, cuadros de mando, determinación de KPI), así como la optimización de la compra de energía. El sistema está certificado por TÜV y cumple totalmente con los requisitos legales de ISO 50001 y la operación energéticamente eficiente, lo que también reduce los costos operativos.
Los Sistemas de Gestión Energética EMS (Energy Management System) le ayudan en el análisis de eficiencia de sus máquinas. En lugar del análisis de valores brutos complejos, EMS compila los valores y se los proporciona como datos clave significativos.
Ventajas clave:
Con nuestras soluciones de Gestión Energética, no solo cumplirá con los estándares más rigurosos, sino que también avanzará hacia un futuro sostenible, maximizando la eficiencia y minimizando los costos operativos asociados a la energía.
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