CEAMSA es una compañía fundada en el año 1966, siendo desde sus orígenes una empresa pionera especializada en la producción, elaboración y comercialización a nivel mundial de una completa gama de hidrocoloides naturales como son la carragenina, la pectina, la fibra, el alginato o la goma de garrofín, que se caracterizan por sus propiedades estabilizantes, gelificantes, espesantes o texturizantes tanto para la industria alimentaria como para otras industrias (farmacéutica, cosmética…).
Los productos de CEAMSA cumplen con los máximos estándares de calidad y seguridad, y se elaboran minimizando el impacto medioambiental. La apuesta por la innovación para ofrecer soluciones sostenibles a las necesidades y tendencias del mercado es un claro ejemplo de los valores de la empresa.
Sistemas de gestión de la producción, un paso más en la transformación
El proceso de producción es capital en CEAMSA para ofrecer a sus clientes innovaciones continuas, fórmulas customizadas y un servicio de calidad.
Requiere tener un control total de la producción para que el resultado final sea el esperado, según lo definido en el laboratorio y también un considerable nivel de agilidad en la gestión para atender esas producciones tan personalizadas. Para ello es necesario ver en tiempo real lo que está ocurriendo en la fabricación, poder registrarlo y analizarlo para que los procesos sean más eficientes.
Como empresa que se mantiene a la vanguardia en nuevas tecnologías, su planta de Porriño cuenta ya con un alto grado de automatización, fruto – sobre todo – del trabajo del equipo interno, así que la implantación de un sistema de gestión de la producción es un paso más en su apuesta por la mejora continua.
Procesos de fabricación integrados
Siguiendo esta línea corporativa, CEAMSA decide invertir en una solución del entorno de la producción. En este caso por una solución MES – basada en tecnología Siemens – como el eje central de conexión y gestión de datos que integra todas las operaciones. Un paso natural que les permite recoger y analizar en tiempo real los datos y gestionar la ejecución de las operaciones de fabricación.
La decisión de implantar este sistema MES también estuvo relacionada con la posibilidad de integrar con él la automatización Siemens ya existente en planta y el ERP del negocio, generando incluso visibilidad en un nivel superior del planteado inicialmente.
La empresa confió en Maval como partner tecnológico para la implantación del sistema MES. Como Smart Expert Partners de Siemens, especializados en el sector de alimentación y bebidas, tenemos cerca de dos décadas de experiencia implantando este tipo de soluciones en industrias de procesos.
La clave del éxito de este proyecto es el registro y análisis de datos en tiempo real
Los beneficios funcionales conseguidos después de la implantación del sistema MES han sido significativos en varios niveles.
Los procesos de producción han sido optimizados para ganar en eficiencia y las producciones son más ajustadas a la customización solicitada por el cliente, además de asegurar la calidad y fiabilidad del dato registrado.
Visibilidad, base para una buena gestión de la producción. Junto a estos beneficios funcionales, con la implantación del MES y la integración con el ERP también se ha conseguido mejorar la visibilidad de planta y gestionar de forma más eficiente la producción. La visibilidad en tiempo de operación de datos estructurados desde los puestos de oficina ha agilizado la capacidad de respuesta y toma de decisiones.
Planes de futuro
CEAMSA tiene previsto continuar su apuesta por las nuevas tecnologías dentro de su plan estratégico. Actualmente trabajamos en la consolidación del sistema MES en todas las nuevas líneas de producción y en el futuro más cercano se unirá al sistema MES una solución de planificación y programación de la producción (APS) para optimizar los recursos de planta y gestionar con mayor precisión la planificación de producción.
Desde CEAMSA saben que es vital tener procesos optimizados, y que ser ágiles y flexibles es una apuesta segura para seguir a la vanguardia de su sector y ofrecer a sus clientes la mejor calidad y servicio. Son conscientes de que el impulso y la inversión en la transformación digital es el camino que seguir.
Podemos ajustar con más precisión la producción a la recetas y peticiones personalizadas de nuestros clientes.
La investigación de incidentes está basada en datos y nos permite implementar acciones de mejora con mayor seguridad de éxito y agilidad.
La gestión de paradas y el sistema de alarmas ha ayudado a incrementar la disponibilidad y rendimiento de nuestros líneas de fabricación.
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