Soluciones digitales para la industria de procesos.
En la actualidad, la clave para destacar en un entorno competitivo y maximizar la eficiencia en cualquier industria radica en sacar el mayor provecho de los datos. Descubra todo lo que sus datos de ingeniería, procesos, diagnósticos y eventos pueden hacer por su negocio con las aplicaciones digitales de Siemens para la industria de procesos. Como resultado obtendrá mayor disponibilidad, procesos más eficientes y una gestión operativa optimizada.
¿Cuáles son los beneficios de estas soluciones digitales?
Reducción de costes de planificación: gracias a una cartera integral de soluciones de automatización y software para gemelos digitales.
Mejora de OPEX: mediante análisis de Big data y mantenimiento predictivo.
Producción más flexible: con menores tamaños de lote y cadenas de suministro optimizadas.
¡ Encuentre la suite que mejor se adapte a las necesidades de su industria !
SIMATIC eaSie: Un asistente digital, siempre a su servicio
SIMATIC eaSie es un asistente digital diseñado especialmente para las industrias de procesos, que facilita el acceso rápido y eficiente a datos cruciales. Este asistente permite a propietarios, operadores y técnicos obtener información relevante de forma simple mediante chat, comandos de voz y códigos QR, complementando las interfaces tradicionales.
Principales beneficios:
Interacción rápida y fácil mediante chat, voz o códigos QR, optimizando procesos de mantenimiento y puesta en marcha.
Uso manos libres y guía interactiva para flujos de trabajo, ideal para tareas
de laboratorio y mantenimiento.
Transferencia de conocimiento y formación simplificada para nuevos empleados.
Consultas proactivas y reactivas accesibles desde cualquier lugar.
Información sobre el estado y rendimiento de la planta para respuestas ágiles en situaciones críticas.
Compatibilidad con dispositivos móviles como tabletas y teléfonos inteligentes.
Arquitectura y flexibilidad:
SIMATIC eaSie está basado en IoT y cumple con estándares internacionales, garantizando la conexión con diversos dispositivos y sistemas.
Se puede operar de manera local, en la nube o en un entorno híbrido,
adaptándose a las necesidades de seguridad y disponibilidad de datos. La interfaz multimodal está disponible en versiones de escritorio y móviles, con un historial de chat que facilita el seguimiento de interacciones.
Ventajas destacadas:
- Acceso remoto a información y documentos.
- Métodos de entrada adaptables.
- Búsqueda optimizada para decisiones rápidas.
- Repositorio de conocimiento actualizado.
- Mejor comunicación interna y menos dependencia de canales tradicionales.
- Seguridad operativa mejorada y procedimientos más eficientes.
- Reducción de costos operativos y mayor tiempo para tareas prioritarias.
SIMATIC eaSie transforma la gestión de datos, mejorando la operatividad y protegiendo tanto al personal como la planta.
PEA: Process Event Analytics
Process Event Analytics (PEA), es una aplicación basada en la nube que combina análisis de datos avanzados con los estándares, permitiendo evaluar y optimizar el rendimiento de los sistemas de alarmas DCS para proteger la producción rentable.
Desafíos de los sistemas de alarmas. Los sistemas de alarmas alertan a los operadores sobre anomalías y les ayudan a tomar medidas rápidas antes de que intervengan sistemas de protección que puedan afectar a la producción. Sin embargo, una configuración inadecuada puede sobrecargar a los operadores con información, dificultando la respuesta y aumentando el riesgo de ineficiencia, pérdida de calidad, desgaste acelerado o paradas inesperadas. La complejidad creciente y la presión de reducir costes hacen que evaluar el sistema de alarmas sea esencial para mantener la rentabilidad.
Solución PEA. Permite monitorear y evaluar los sistemas de alarma DCS de forma interactiva, facilitando decisiones de mejora objetivas sin necesidad de capacitación previa. Basado en estándares como IEC-62682, ISA 18.2 y EEMUA 191, PEA ofrece transparencia en el rendimiento y detecta aspectos que inhiben su eficacia, como cadenas y vibraciones, mediante análisis detallados.
Características principales:
Cálculo de indicadores clave de rendimiento (KPI) y características de eventos según normas internacionales.
Identificación de elementos que afectan el rendimiento.
Análisis de interrelaciones y patrones recurrentes de eventos.
Proporciona diferentes enfoques para el análisis de causas raíz.
Recomendaciones para la optimización.
Beneficios:
- Reduce de manera eficiente la carga de trabajo del operador.
- Disminuye los riesgos para una producción rentable.
- Prueba continua de monitoreo y evaluación de la protección del sistema de alarmas.
- Ofrece una base de decisiones informada para optimizar el sistema de alarmas con enfoque en la rentabilidad.
PEA de Siemens facilita la resolución rápida de peligros potenciales y mejora la operatividad de la planta al proporcionar un análisis profundo y recomendaciones claras.
SIMATIC PCS myExpert : Gestione su DCS con Eficiencia y Seguridad
En el entorno industrial actual, la gestión eficiente del sistema de control de procesos (DCS) es fundamental para asegurar una operación sin interrupciones y maximizar el rendimiento de la planta. Pero ¿cómo mantenerse al día con las alertas de seguridad, gestionar repuestos y evitar la obsolescencia sin complicaciones? Aquí es donde entra en juego SIMATIC PCS myExpert.
¿Qué es SIMATIC PCS myExpert?
SIMATIC PCS myExpert es una solución SaaS basada en la web que proporciona una visión integral del DCS. Esta plataforma es la aliada para monitorear el estado del sistema y garantizar un control de seguridad constante, adaptándose a los requerimientos específicos de la industria de procesos.
Funcionalidades destacadas. Con SIMATIC PCS myExpert, es posible:
Gestionar el DCS y los activos de forma eficiente y desde cualquier lugar.
Acceder rápidamente a la información del producto, verificar vulnerabilidades y conectarte al soporte de Siemens.
Optimizar el ciclo de vida de los activos, evitando la obsolescencia y gestionando las piezas de repuesto de manera efectiva.
Beneficios de usar SIMATIC PCS myExpert. Proporciona ventajas claras que pueden marcar la diferencia en la gestión de la planta:
- Ahorro en costes y mejora de la inversión al gestionar mejor los activos.
- Mayor disponibilidad de la planta, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la eficiencia operativa.
- Monitoreo de seguridad constante, con actualizaciones al día y prevención proactiva de brechas de seguridad.
- Acceso a métricas clave, lo que permite tomar decisiones informadas antes de que surjan problemas.
- Actualizaciones sencillas y un acceso rápido al soporte de Siemens, facilitando el uso y mantenimiento.
¿Por qué elegir SIMATIC PCS myExpert?
Implementar SIMATIC PCS myExpert significa maximizar la inversión y garantizar que el DCS esté siempre en su mejor estado. Desde la optimización de recursos hasta la seguridad continua, esta plataforma ofrece un control integral y simplificado.
Con SIMATIC PCS myExpert, cualquier planta estará más preparada que nunca para enfrentar los retos del futuro.
CPA: Control Performance Analytics
Cuando hablamos de la eficiencia de una planta industrial, un aspecto clave es garantizar que los lazos de control PID funcionen de forma óptima. Aquí es donde entra en juego Control Performance Analytics (CPA), una solución en la nube que ofrece un monitoreo integral y análisis detallado del comportamiento de los lazos de control para maximizar el rendimiento de los procesos.
¿Qué es Control Performance Analytics? CPA es una herramienta que permite:
Monitorear y analizar todos los lazos de control PID de una planta.
Optimizar los parámetros PID de forma precisa.
Recomendar acciones concretas para mejorar el rendimiento de los lazos.
¿Cómo ayuda CPA en planta? CPA no solo brinda una visión clara del estado de los lazos de control, sino que también facilita la identificación de áreas de mejora mediante un análisis en profundidad. Esto se traduce en:
Transparencia total: Una visión general de la planta que permite detectar problemas y oportunidades de mejora de manera rápida.
Análisis detallado: Información crítica para solucionar problemas específicos y optimizar el control.
Optimización continua: Ajustes que mejoran la estabilidad del proceso, reducen la variabilidad y aumentan la eficiencia.
Beneficios clave de CPA:
- Incrementa la calidad del producto: Menos variaciones en el proceso aseguran una mayor consistencia en la producción.
- Mejora el rendimiento: Al mantener las consignas cercanas a los límites óptimos, se maximiza el aprovechamiento del proceso.
- Base para control avanzado: Disminuir el uso manual de los lazos permite implementar controles avanzados que optimizan aún más la operación.
- Prolonga la vida útil de los equipos: Menor variabilidad significa menos desgaste y una vida operativa más larga.
- Reduce recursos y costes: Un mejor seguimiento de la consigna implica un menor uso de materiales y energía.
- Menos carga de trabajo para operadores: Disminuyen las alarmas y la necesidad de intervenciones manuales, permitiendo a los operadores enfocarse en tareas de mayor valor.
Desafíos que aborda CPA. La falta de ajustes precisos en los lazos de control puede afectar directamente la calidad del producto y provocar un uso ineficiente de recursos. CPA ayuda a superar estos retos mediante:
Evaluación precisa del rendimiento de los lazos de control.
Optimización automática de los parámetros PID para mantener el proceso estable.
Identificación de mejoras divididas en KPIs que permiten un seguimiento claro y acción priorizada.
Con Control Performance Analytics, su planta podrá disfrutar de un rendimiento optimizado, mayor eficiencia y una operación más estable y segura.
En Maval Industria Viva, como Siemens Partner, somos su aliado estratégico que entiende los retos de la industria y trabaja que para superarlos. Contamos con la experiencia y el conocimientos necesarios para implantar estas herramientas y maximizar su potencial.
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