Opcenter X 2610: Gestión de Operaciones de Fabricación modular y en la nube para la industria
Descubra cómo la última versión de Opcenter X mejora la planificación, la calidad y la trazabilidad.
Transformar la forma en que se produce es hoy más importante que nunca. Las empresas necesitan herramientas que conecten planificación, ejecución y control de calidad, permitiendo que los equipos trabajen de manera más eficiente, con información en tiempo real y procesos alineados.
Es aquí donde entra Opcenter X, la plataforma de Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM) de Siemens, diseñada para ayudar a las empresas a optimizar la producción, mejorar la calidad y aumentar la visibilidad de sus operaciones, sin la complejidad ni los costes de los sistemas tradicionales.
Con cada versión, como la reciente Opcenter X 2610, Siemens refuerza su apuesta por la modularidad, la accesibilidad y la integración fluida, ofreciendo mejoras prácticas que permiten a los fabricantes digitalizar sus operaciones paso a paso y de manera rentable.
¿ Qué aporta Opcenter X ?
§ Arquitectura modular y escalable, que permite implementar funcionalidades puntuales y crecer de manera progresiva.
§ Modelo SaaS, con actualizaciones automáticas y reducción de costes de TI.
§ Adopción rápida y accesible, ideal para PYMES que buscan digitalización sin complejidad.
§ ROI acelerado, enfocando la inversión en los módulos que generan valor inmediato.
Estas características hacen de Opcenter X una herramienta perfecta para empresas que quieren optimizar la producción, la calidad y la trazabilidad, mientras reducen errores y tiempos improductivos.
Novedades en Opcenter X 2610
1. Asistencia inteligente con Opcenter Copilot.
Opcenter Copilot guía al usuario leyendo y mostrando la documentación en configurador y aplicaciones, acelerando la resolución de problemas y la incorporación de nuevos empleados. No reemplaza la formación especializada, pero reduce la fricción al explorar flujos de trabajo nuevos o complejos.
2. Visual Information Navigator.
El Navigator ofrece una vista inmersiva de activos, órdenes de trabajo y datos operativos, mostrando indicadores de calidad como CpK directamente en el contexto de la planta. Esto permite tomar decisiones más rápidas y precisas sin cambiar de herramienta o contexto.
3. Planificación consciente de materiales.
Esta funcionalidad permite generar calendarios alineados con la disponibilidad real de materiales, combinando datos de oferta, demanda y listas de materiales. Además, mejora la navegación de Gantt y los filtros de órdenes, facilitando la planificación y supervisión de la producción.
4. Calidad y trazabilidad mejoradas.
La trazabilidad soporta operaciones paralelas mediante la Pasarela Paralela de la API de Crear Orden de Trabajo. Los flujos de No Conformidad incorporan adjuntos, exportaciones y relaciones causa→efecto más claras, acelerando la investigación y resolución de incidencias.
Beneficios para su negocio
- Mayor eficiencia operativa: reducción de tiempos improductivos y errores manuales.
- Visibilidad y control total: datos en tiempo real para decisiones informadas.
- Integración ágil: conectores y asistentes inteligentes facilitan la integración con ERP y sistemas de automatización.
- Adopción escalonada: módulos conectables que se implementan según las necesidades del negocio.
El valor de Maval como integrador
Como partner de Siemens, en Maval Industria Viva acompañamos a cada cliente durante todo el proceso de implementación, configuración y adopción de Opcenter X, garantizando que la tecnología aporte valor real desde el primer día. Para ello, realizamos un diagnóstico de los procesos y áreas de mejora, configuramos de forma personalizada los módulos necesarios, capacitamos a los equipos para facilitar su adopción y optimizamos la integración con el ERP y los sistemas de planta, asegurando una operación eficiente y alineada con los objetivos del negocio.
Hablemos 📩 contacto@maval.es